Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

신소재 산업의 급속한 발전과 함께 소결 부품의 순도 및 기계적 특성에 대한 시장의 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다. 기존의 소결 장비는 고온 산화 및 불순물 침입과 같은 문제를 피하기 어렵습니다. 진공 소결로는 밀폐된 진공 열처리 작업 모드를 통해 많은 신소재 기업의 중요한 생산 장비가 되었으며, 과학 연구 기관의 실험 연구 개발뿐만 아니라 산업 배치 생산 시나리오에서도 널리 사용됩니다. 후난 징탄 자동화 장비 유한 회사는 열 장비 기술의 축적을 바탕으로 실제 생산의 다양한 문제점에 대응하여 장비 설계를 반복합니다. 열처리 효과를 보장하는 동시에 장비의 작동 논리를 최적화하고 현장 인력의 사용 문턱을 낮추며, 여러 유형의 재료에 대한 소결 작업에 적응합니다.   실제 생산 과정에서 고객은 종종 다양한 어려운 문제에 직면합니다. 일부 기업에서는 장비의 작동 매개변수가 모두 정상임에도 불구하고 완제품의 성능이 크게 변동한다고 보고했습니다. 이러한 현상은 하드웨어 고장 때문이 아니라 로딩 방식과 분위기 전환 시점이 재료의 특성과 일치하지 않기 때문인 경우가 많습니다. 부품을 너무 촘촘하게 배치하면 퍼니스 내부의 열 흐름 순환을 방해하여 다른 위치의 부품이 불균일하게 가열됩니다. 여전히 진공 및 분위기 보호 공정의 적용 시나리오를 혼동하는 사용자가 있습니다. 일부 재료의 경우 특정 단계에서 보호 가스를 도입해야 합니다. 공정 전체에 걸쳐 단일 진공 모드를 사용하면 처리 결함이 발생할 수 있습니다. 많은 사용자가 공정 단계 간 전환의 핵심 사항을 간과하는 경향이 있습니다.   신소재의 가공 및 생산에서 진공 소결로는 제품 품질과 현장 운영 및 유지보수의 편의성을 어떻게 균형 잡을 수 있습니까?   일반 소결 장비에 비해 진공 소결로는 매우 뛰어난 종합적인 장점을 가지고 있습니다. 퍼니스 내부의 산화 분위기 부재는 재료의 순도를 보장하고, 부품의 표면 결함을 줄이며, 완제품의 전반적인 합격률을 향상시킵니다. 장비의 온도 제어 시스템은 부드럽게 반응하며 사전 설정된 전체 열처리 공정을 완벽하게 재현하여 다른 배치에서 생산된 제품의 성능이 균일해지도록 보장하고 배치 차이로 인한 손실을 줄입니다. 장비의 전체 구조는 후속 유지보수 요구 사항을 완벽하게 고려합니다. 주요 부품은 분해 및 유지보수가 용이하며, 복잡한 분해 없이 일상적인 유지보수를 완료할 수 있습니다. 이는 고급 재료의 엄격한 생산 표준을 충족할 뿐만 아니라 공장의 현장 운영 및 유지보수의 실제 요구 사항도 고려합니다.   장비의 장기적인 안정적인 출력을 보장하기 위해 표준화된 작동과 정기적인 유지보수가 모두 필수적입니다. 각 소결 작업 후에는 퍼니스 내부의 휘발성 잔류물을 적시에 청소하여 잔류물 축적이 절연 및 가열 부품을 부식시키는 것을 방지해야 합니다. 작업자는 다양한 재료의 공정 경계에 익숙해야 하며, 비정상적인 장비 마모를 줄이기 위해 임의로 온도 및 진공 매개변수를 범위를 벗어나 설정해서는 안 됩니다. 비정상적인 작업 조건이 발생하면 제조업체의 기술 팀이 원격 및 현장 기술 지원을 제공하여 문제 해결을 지원할 수 있습니다. 동시에 고객의 신제품 개발 요구에 따라 공정 계획을 디버깅하는 데 도움을 줄 수도 있습니다. 후난 징탄 자동화 장비 유한 회사는 장비 제조와 공정 서비스를 결합하여 기업이 진공 소결로를 잘 활용하도록 돕고 신소재 프로젝트의 안정적인 구현 및 생산을 촉진합니다.

고온 흑연화 처리 공정 없이는 탄소 재료의 성능 향상을 달성할 수 없습니다. 흑연화 정도는 전기 전도도 및 열 전도도와 같은 탄소 재료의 핵심 특성을 직접 결정합니다. 초고온 열처리 달성을 위한 핵심 장비로서 고온 흑연화로는 리튬 배터리 음극, 탄소 섬유, 흑연 재료와 같은 관련 산업에서 널리 사용됩니다. 후난 징탄 자동화 장비 유한 회사는 탄소 재료용 열 장비의 연구 개발을 전문으로 합니다. 실험 연구 개발 및 대규모 생산을 모두 고려하여 탄소 재료의 고온 처리 작업 조건을 기반으로 로 본체, 단열 및 온도 제어 시스템을 최적화하여 기업이 신뢰할 수 있는 재료 수정 및 처리를 달성하도록 돕습니다. 이 장비와 처음 접하는 많은 고객들은 완제품의 흑연화 정도가 불안정하다는 문제에 직면하게 됩니다. 장비가 설정 온도에 도달하더라도 생산된 재료의 성능은 여전히 불균일합니다. 많은 사람들은 최대 온도에 도달하기만 하면 처리가 완료된다고 잘못 생각하며, 로 내부의 유지 시간과 대기 환경의 시너지 효과를 무시합니다. 비합리적인 가열 리듬은 또한 재료 내 결정 변환 부족을 초래할 수 있습니다. 일부 고객은 고온 환경에서 단열 부품의 마모 패턴을 인지하지 못하고 오랫동안 상태 점검을 소홀히 합니다. 결과적으로 로 내부 온도장이 점차 이동하고, 이후 생산되는 제품의 품질은 계속해서 저하될 것입니다.   고온 흑연화로의 핵심 장점은 초고온 환경 구축과 작업 조건의 안정성에 있습니다. 이 장비는 탄소 재료의 흑연화 반응 요구 사항을 충족하는 고온 환경을 조성할 수 있으며, 열 손실을 줄이기 위해 고품질 단열 및 보온 구조를 갖추고 있습니다. 로 내부의 온도장 분포는 균일하여 로 내부의 재료가 일관된 열처리 조건을 받을 수 있도록 보장하고, 전체 배치 재료의 처리 효과가 균일해지도록 보장합니다. 장비 제어 시스템은 여러 세트의 공정 계획을 완전히 저장할 수 있습니다. 다른 유형의 재료 간 생산 전환 시 해당 공정을 직접 호출하여 반복적인 디버깅 작업을 줄일 수 있습니다. 한편, 이 장비는 다른 재료 형태에 적응하기 위한 맞춤형 수정을 지원합니다. 분말, 판재 및 다양한 탄소 재료 모두 처리에 적합합니다. 장비의 유지 보수 및 관리는 장기적인 안정적인 생산을 보장하는 열쇠입니다. 고온 작업 조건에서 흑연과 같은 부품은 정상적인 마모를 경험하게 됩니다. 발열 부품 및 단열 펠트의 상태를 정기적으로 검사하고 노후되거나 손상된 부품을 신속하게 처리해야 합니다. 로딩 과정에서 재료의 배열은 열이 각 재료에 완전히 전달되도록 과학적이고 합리적이어야 합니다. 한 번에 로딩되는 재료의 총량을 맹목적으로 추구하면서 가열 조건을 무시하지 마십시오. 제품 지표가 표준을 충족하지 못할 때는 먼저 전체 공정 곡선을 확인하고 로 챔버의 밀봉 상태를 점검하십시오. 온도 매개변수를 맹목적으로 높이지 마십시오. 후난 징탄 자동화 장비 유한 회사는 고온 흑연화로를 제공할 뿐만 아니라 공정 지도 서비스도 동시에 제공하여 고객이 생산상의 오해를 피하고 탄소 재료 흑연화의 안정적인 처리 수준을 보장하도록 돕습니다.

여러 품종과 작은 팩의 생산 방식에서 전통적인 장비는 종종 번거로운 프로세스 전환으로 인해 효율이 낮습니다.합금 온도 곡선에 대한 요구 사항, 유지 시간, 그리고 다른 재료의 대기 조건은 크게 다릅니다. 장비가 유연한 프로세스 적응 능력을 가지고 있지 않으면,빈번한 프로세스 전환은 보조 시간 및 에너지 소비의 많은 양의 낭비로 이어질 것입니다.정제된 탄소를 위한 진공 합금 오븐은 모듈형 온도 조절 설계를 채택하고, 프로그래밍 가능한 컨트롤러와 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있습니다.여러 프로세스 난방 곡선을 저장할 수 있습니다.. 운영자는 단지 해당 제품의 공정 공식을 호출 할 필요가 있으며 장비는 자동으로 온도, 보유 및 냉각의 전체 프로세스를 실행 할 수 있습니다.생산 변경 및 조정 시간을 크게 줄이는 것이 "하나의 기계, 여러 프로세스" 디자인은 기업이 다른 제품에 대한 여러 전용 장치를 구성하는 것을 피할 수 있습니다.장비 투자와 공장 공간 점유율을 크게 줄이는 것. 진공 합금 오븐의 대기 전환 기능은 다품종 생산에 적응 할 수있는 또 다른 열쇠입니다.장비는 유연하게 진공과 다양한 보호 대기 사이를 전환 할 수 있습니다, 디가스화, 디그레이스화에서 밀폐 합금까지 모든 프로세스 요구 사항을 충족합니다.환원 대기 (금속 분말의 산화 방지 시너지 등) 에서 처리해야 하는 재료, 합금 과정 동안 수소를 도입 할 수 있습니다. 합금 원소의 휘발성을 방지해야하는 재료의 경우 부분 압력 합금 모드를 채택합니다.고온 단계에 적당한 양의 무활성 가스가 채워집니다.장비는 저항적 난방을 채택합니다. 그래피트 튜브 난방 요소는 긴 서비스 수명, 좋은 난방 효과와 유지 관리가 쉽습니다.이 "하나의 오븐에서 다목적" 설계는 사용자가 더 적은 장비 투자로 더 넓은 범위의 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다..   냉각 단계 동안 진공 합금 오븐의 제어 가능한 냉각 기능은 프로세스 유연성을 더욱 향상시킵니다.오븐 몸의 고온 섹션은 자연적으로 냉각, 낮은 온도 섹션은 긍정적인 압력 무성 가스를 주입함으로써 더 빠른 속도로 냉각 될 수 있습니다.사용자들은 재료의 민감도에 따라 다른 냉각 속도를 선택할 수 있습니다. 뜨거운 균열에 취약한 단단한 합금에 느린 냉각을 사용할 수 있습니다., 가속 냉각은 효율성을 높이기 위해 스테인리스 스틸과 같은 재료에 적용 될 수 있습니다.장비는 내부 순수 냉각 시스템을 채택하고 디지털 흐름 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다.장비의 모듈형 설계는 또한 나중에 확장을 촉진합니다. 사용자는 생산 용량 증가에 대한 수요에 따라 오븐 크기 또는 난방 전력 구성을 증가시킬 수 있습니다. 후난 진탄 자동화 장비 회사 (Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.) 는 열 장비의 연구, 생산 및 판매에 특화된 첨단 기술 기업입니다.회사의 생산 장비는 항공우주와 같은 수십 개의 처리 및 제조 산업에서 널리 사용됩니다.전자제품, 운송, 기계, 금속, 단단한 합금, 불성 강 금속, 특수 세라믹, 탄소-탄소 복합물, 반도체 물질 및 태양 전지.회사는 사용자 요구 사항에 따라 비 표준 합금 장비를 설계하고 제조 할 수 있으며 고객에게 대응하는 프로세스 기술 지원을 제공합니다."예전에 저장된 멀티 프로세스 곡선, 유연한 대기 전환 및 모듈형 설계"의 포괄적인 기술적 장점으로,Jingcarbon의 진공 합금 오븐은 여러 종류와 작은 팩의 생산 방식에서 주목할만한 경제 효율성과 적응력을 보여줍니다..

진공 소결로는 경질 합금, 분말 야금, 특수 세라믹 분야를 위해 Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.에서 개발한 특수 소결 장비입니다. 경질 합금(WC-Co)의 소결 공정 중 재료의 밀도와 기계적 특성의 안정성은 다운스트림 응용 분야에서의 성능을 직접적으로 결정합니다. 기존 소결로의 진공도가 부족하거나 온도장이 고르지 않으면 재료 내부에 잔류 기공이나 비정상적인 결정 성장이 발생할 수 있습니다. 정제 탄소용 진공 소결로는 고진공 환경에서 작동합니다. 진공도가 높을수록 재료 내에서 발생하는 화학 반응이 줄어들어 소결 후반 단계의 수축을 크게 촉진하여 소결 부품이 더 높은 밀도와 더 균일한 미세 구조를 달성할 수 있도록 합니다. 이 장비는 고급 로 설계 개념과 고품질 단열재를 채택하여 진공 조건에서 로 온도 균일성을 보장합니다. 정온 구역의 온도 차이는 ±7°C 이내로 제어되어 동일한 로 배치 내의 다른 위치에 있는 제품이 일관된 소결 효과를 얻도록 합니다. 진공 소결로의 탈지 제어는 제품 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 경질 합금 빌렛에는 파라핀 및 PEG와 같은 성형제가 포함되어 있습니다. 이러한 유기 물질이 소결 전에 효과적으로 제거되지 않으면 고온에서 빠르게 증발하여 고압 가스를 발생시켜 빌렛이 균열되거나 표면에 기포가 생길 수 있습니다. 정제 탄소용 진공 소결로는 저온 구간에서 "느린 가열 + 고진공"의 복합 공정을 채택하여 성형제가 천천히 분해되고 완전히 배출되도록 하여 과도한 탈지로 인한 녹색 본체 손상을 방지합니다. 이 장비에는 탈진 효과를 향상시키는 탈진 시스템이 장착되어 로 내부의 분위기를 더욱 안정시키고 제품 품질을 더 쉽게 제어할 수 있습니다. 동시에 탄소 펠트와 가열 재료의 수명을 연장합니다. 로 내부에는 국내외 브랜드 온도 측정 요소가 사용되어 온도 측정의 정확성을 보장합니다.   진공 소결로의 가열 시스템은 사각형 케이지형 흑연 로드와 로드 조합 가열을 채택하여 유지 보수가 용이하고 사각형 및 원형 보트 접시 모두에 적합합니다. 장비의 최대 온도는 2200°C 이상에 도달할 수 있으며 다양한 탄화 및 소결 공정과 호환됩니다. 로 본체는 전면 도어 또는 이중 전면 및 후면 도어 구조를 채택하여 재료의 적재 및 하역이 편리합니다. 전면 및 후면 로 도어를 열 수 있어 작동이 편리합니다. 제품 성능이 우수하고 품질이 안정적입니다. 경질 합금 산업에서 널리 사용되는 소결 장비입니다. 이 장비는 사전 진공 처리 및 다양한 불활성 가스 충전이 가능하며 높은 분위기 교환 효율을 특징으로 하며 탈기, 탈지에서부터 치밀화 및 소결까지 전체 공정 요구 사항을 충족합니다. 정제 탄소용 진공 소결로는 디지털 지능형 온도 제어 시스템을 채택하여 온도 측정 및 제어 공정을 자동으로 정밀하게 완료합니다. 이 시스템은 주어진 가열 곡선에 따라 가열할 수 있으며 여러 공정 가열 곡선을 저장할 수 있습니다. 물, 전기 및 가스에 대한 포괄적인 PLC 자동 제어 및 보호 시스템은 안전 연동 기능을 제공하며 과열, 센서 개방 회로, 수압 및 로 과압과 같은 여러 가청 및 시각 경보 기능을 갖추고 있습니다. 진공 소결로 제조 센터는 진공 소결로를 위한 3D 개발 플랫폼을 구축하여 고객에게 에너지 절약, 효율적이고 지능적이며 안전한 전문 진공 소결 장비를 제공하는 데 전념하고 있습니다. "고진공 환경, 균일한 온도장, 통합 탈지 및 소결"의 포괄적인 장점을 바탕으로 정제 탄소용 진공 소결로는 분말 야금 및 경질 합금 산업의 주요 소결 장비가 되었습니다.