Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

그래피티제이션 오븐은 후난 진탄 자동화 장비 회사에서 개발한 핵심 장비입니다.리?? 배터리 애노드 재료와 같은 첨단 탄소 소재의 고온 가공용, 탄소 섬유 및 탄소/탄소 복합재료. "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle life전통적인 그래피티제이션 오븐은 일반적으로 최대 온도가 약 2,500°C에 달합니다. 이것은 완전히 휘발성하고 고집성 불순물을 제거하기에 충분하지 않습니다.후난 진탄의 그래피티제이션 오븐은 인덕션 난방 기술을 사용한다, 최대 3,000°C까지의 작동 온도를 가능하게 합니다. 초고온 진공 또는 무성 가스 보호 하에서, 탄소 재료의 불순물 원소는 철저히 휘발성됩니다.고순도 그래피트 제품을 생성하는열장 설계는 수입 된 단열 재료와 진보 된 오븐 챔버 구조를 통합하여 균일한 작업 온도와 최소한의 열 손실을 보장합니다.따라서 모든 팩트에서 일관된 제품 성능을 보장합니다..   후난 진탄의 그래피티제이션 오븐의 또 다른 핵심 기술 장점은 "다양한 오븐에 대한 하나의 전원 공급" 구성입니다.그래피티화 과정 의 특징 은 그 의 긴 난방 및 냉각 주기 이다전통적인 시스템에서 "전력 공급원당 한 개의 오븐"에서는, 전력 단위가 냉각 중에 비활성 상태로 유지되며, 그 결과 활용률이 50% 미만됩니다.후난 진탄의 솔루션은 여러 오븐 유닛을 구동하기 위해 단일 전원 공급원을 사용합니다., 오븐 A가 냉각되는 동안 동시 오븐 B를 가열하는 동안 전력을 연속적이고 효율적으로 사용할 수 있습니다.이 설계는 장비 투자를 줄일 뿐만 아니라 시스템 단위당 생산 능력을 크게 증가시킵니다.실제 사용자들은 생산 요구에 따라 동시에 작동하는 오븐의 수를 유연하게 조정할 수 있습니다.피크 시즌과 비피크 시즌 사이에 탄력적인 제조를 가능하게 하고, 장비의 비활성 상태 또는 부족한 용량의 딜레마를 피하는 것.   자동화 제어의 측면에서, 후난 진탄은 업계를 이끌고 있습니다.장비는 자동 및 정확하게 온도 측정 및 조절을 수행하는 디지털 지능 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다.이 시스템은 미리 설정된 난방 곡선을 따라 다양한 프로세스 프로파일을 저장할 수 있습니다.이 함수는 조작을 크게 단순화합니다. 조작자는 터치 화면에서 적절한 프로세스 곡선을 선택합니다., 장비는 지속적인 감독을 필요로 하지 않고 자동으로 전체 난방, 유지 및 냉각 주기를 실행합니다.포괄적 인 PLC 기반 자동 제어 및 보호 시스템은 장비 상태를 실시간으로 모니터링합니다., 이상 현상을 감지하면 경보 및 보호 조치를 실행하여 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.   후난 진탄의 그래피티제이션 오븐은 새로운 에너지, 항공우주 및 반도체를 포함한 고급 분야에서 널리 사용됩니다.이 제품은 주로 배터리 안오드 재료를 합금하는 데 사용됩니다., 탄소 구조 부품, C/C 복합 부품, 탄소 섬유, 탄소 재료, 탄소 섬유 로프, 플레이크 그래피트 및 기타 그래피트 재료의 고온 그래피티제,그리고 탄소 환경에 적합한 다른 재료를 sintering 및 녹여새로운 에너지 부문의 급속한 발전으로, 그래피티제이션 오븐에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다. 고도의 기술 팀과 지속적인 혁신 능력을 활용하여,후난 진탄은 장비 선택부터 끝에서 끝까지 서비스를 제공합니다., 설치 및 가동 프로세스 최적화

  고온 흑연화로는 Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.에서 리튬 배터리 음극재, 탄소 섬유, 그래핀과 같은 고급 탄소 재료의 고온 처리를 위해 개발한 핵심 장비입니다. 리튬 배터리 음극재 생산에서 흑연화 정도는 배터리의 용량과 수명 주기를 직접 결정하며, 흑연화 정도의 향상은 충분히 높은 열처리 온도와 순수한 분위기 환경에 의존해야 합니다. 정제 탄소용 고온 흑연화로는 고급 가열 기술을 채택하여 약 2600°C까지 온도를 높일 수 있으며, 이는 다양한 재료의 소결 및 흑연화 요구 사항을 완전히 충족합니다. 초고온 진공 또는 불활성 가스 보호 조건 하에서 탄소 원자는 충분한 에너지를 얻어 무질서한 층에서 질서 있는 흑연 결정으로 재배열됩니다. 동시에 원료의 불순물이 완전히 휘발 및 배출되어 정제 및 흑연화라는 두 가지 목표를 달성합니다. 고온 흑연화로의 지능형 온도 제어 시스템은 고품질 처리를 달성하기 위한 핵심 보증입니다. 이 장비는 디지털 지능형 온도 제어 시스템을 채택하여 온도 측정 및 제어 프로세스를 자동으로 정밀하게 완료합니다. 시스템은 주어진 온도 상승 곡선에 따라 가열할 수 있으며 총 400개의 세그먼트로 구성된 20개의 다른 공정 가열 곡선을 저장할 수 있습니다. 작업자는 해당 제품의 공정 공식을 호출하기만 하면 장비가 수동 감독 없이 가열, 유지 및 냉각의 전체 프로세스를 자동으로 실행하여 제품 품질에 대한 인간 운영 오류의 영향을 크게 줄입니다. 퍼니스 작업 영역의 온도 균일성은 설계 최적화를 통해 동일한 퍼니스 통과 내의 다른 위치에 있는 제품이 일관된 흑연화 효과를 달성하도록 보장합니다.   고온 흑연화로의 적용 범위는 탄소 재료에서 세라믹 재료에 이르기까지 광범위한 분야를 포괄합니다. 이 장비는 배터리 음극재, 탄소 재료 구조 부품, C/C 복합 재료 제품, 탄소 섬유, 탄소 재료, 탄소 섬유 로프의 소결 및 인편상 흑연 및 기타 흑연 재료의 고온 흑연화에 사용될 수 있습니다. 열전도성 흑연 필름 생산을 위해 이 장비는 1200-1600°C의 탄화로와 결합하여 완전한 열전도성 흑연 필름 생산 라인을 형성할 수 있습니다. 장비의 전후 공정에 필요한 장비는 합리적으로 일치하며 다양한 크기와 사양의 열전도성 흑연 필름을 생산할 수 있습니다. 고온 흑연화로의 진공 및 분위기 시스템은 정제 능력의 하드웨어 보증입니다. 이 장비는 진공 또는 불활성 가스 보호 하에서 작동하여 퍼니스 내의 잔류 활성 가스를 효과적으로 제거하고 고온에서 탄소 재료의 산화를 방지합니다. 포괄적인 PLC 수, 전기 및 가스 자동 제어 및 보호 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링합니다. 이상이 발생하면 자동으로 경보를 울리고 보호 프로그램을 실행하여 초고온 조건에서 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 이 장비는 내부 순환 순수 냉각 시스템을 채택하고 디지털 유량 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다. "2600°C의 초고온, 지능형 온도 제어 및 광범위한 응용"이라는 포괄적인 기술적 이점을 통해 Jingcarbon의 고온 흑연화로는 신에너지 재료 및 특수 탄소 재료 산업에서 중요한 장비가 되었습니다.

흑연 재료는 널리 사용되지만 일반 흑연은 불순물이 많고 구조가 느슨하며 성능 한계가 분명합니다. 정품 고순도 흑연은 항공우주, 전자 등 고급 분야에서 "인기 상품"입니다. 고순도 흑연은 어디에서 나오나요? 그 답은 분해 과정에 있습니다. 고온 분해를 통해 탄소원 가스가 분해, 석출되어 구조가 치밀하고 순도가 높은 흑연 제품을 얻을 수 있습니다. 흑연 분해로는 정확하게 이 공정의 운반체입니다.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.의 제품 범위에는 고온 흑연화로, 진공 탄화로 및 기타 흑연 관련 장비가 포함되며 흑연 분해로는 이에 맞춰져 있습니다. 화열장비 분야에 대한 회사의 R&D 역량을 바탕으로 로 본체의 단열 구조, 가열 방법 및 분위기 제어를 체계적으로 설계하여 고순도 흑연의 안정적인 생산을 위한 신뢰할 수 있는 장비를 제공합니다.   장점은 순도와 일관성에 있습니다. 고온 조건에서는 균열이 철저하고 불순물이 효과적으로 제거되며 흑연의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 대기와 온도를 정밀하게 제어하면 배치 간의 차이를 최소화하고 완제품의 예측 가능한 성능을 보장하여 다운스트림 고급 애플리케이션을 위한 견고한 기반을 마련하고 기업이 품질 관리에 대해 더 큰 확신을 가질 수 있습니다.   흑연 분해로는 항공 우주, 전자, 야금, 탄소-탄소 복합 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되며 고순도 흑연 제품을 생산하는 핵심 장비입니다. 탄소 소재 기업의 경우 신뢰할 수 있는 분해로를 보유하는 것은 고급 시장에 대한 티켓을 보유하는 것과 같습니다. 고급 응용 분야에는 이것이 없으면 불가능하기 때문에 이는 꼭 필요한 것입니다.

탄소 재료 및 특수 세라믹 분야의 많은 엔지니어들이 같은 질문을 가지고 있습니다. 바로 어떻게 하면 공작물의 표면을 고온과 마모에 견딜 수 있도록 단단하고 내마모성을 갖게 할 수 있을까 하는 것입니다. 그 해답 중 하나는 실리콘 확산 공정입니다. 고온 환경에서 실리콘 원소가 재료 표면에 균일하게 확산되어 단단한 실리사이드 층을 형성함으로써 일반 재료를 변화시킵니다. 이 단계를 완료하는 핵심 장비가 바로 고온 실리콘 확산 소결로입니다.   후난 징탄 자동화 장비 유한회사는 열 공학 장비의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 제조 기업입니다. 고온 실리콘 확산 소결로는 이 회사의 대표적인 제품 중 하나입니다. 진공로 및 소결로 분야에서 수년간 축적된 기술 경험을 바탕으로, 로체 구조 설계부터 온도 제어 시스템까지 엄격하게 관리하여 실리콘 침투 공정이 안정적이고 제어 가능하며 반복 가능하도록 보장합니다.   이 로의 장점은 균일성과 높은 효율성에 있습니다. 로 내부의 온도장 분포가 균일하여 재료의 모든 부분이 일관되게 가열됩니다. 실리콘 확산층의 두께가 균일하며 배치 간의 차이가 작습니다. 동시에 실리콘 침투와 소결이라는 두 가지 주요 기능을 결합합니다. 로에 한 번만 적재하면 여러 공정을 완료할 수 있어 반복적인 온도 변화와 대기 시간을 없앨 수 있습니다. 생산 속도가 빨라지고 완제품의 일관성이 더욱 보장됩니다.   고온 실리콘 확산 소결로는 초경합금, 내화 금속, 특수 세라믹, 탄소-탄소 복합 재료 등과 같은 분야에서 널리 사용되며, 항공 우주, 전자, 운송, 기계와 같은 산업에 내마모성 및 내열성이 뛰어난 고성능 부품을 제공합니다. 제품 성능 업그레이드를 추구하고 고가 시장 진입을 목표로 하는 기업에게는 재료 경쟁력을 강화하는 중요한 장비이며 진지한 고려 대상입니다.